प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन

प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन

गहरे मिश्रण को एक "बिल्डिंग ब्लॉक" ट्विन{0}स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसके बाद उच्च {{2}गुणवत्ता, समान प्लास्टिक कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए पानी से ठंडा किया गया कणीकरण किया जाता है।
यह कुशलतापूर्वक भरने, मिश्रण करने और सुदृढीकरण प्रक्रियाओं को निष्पादित करता है।
मुख्य घटक अक्सर अपने जीवनकाल को बढ़ाने के लिए नाइट्राइडेड स्टील या बाईमेटेलिक सामग्री से बने होते हैं।
पानी से ठंडा किया गया दानेदार बनाने का तरीका नियमित दाने के आकार और समान आकार का परिणाम देता है, जिससे बाद के प्रसंस्करण में आसानी होती है।
मॉड्यूलर डिज़ाइन आंशिक रखरखाव और प्रतिस्थापन को आसान बनाता है; पूरी मशीन अक्सर बिना नींव के स्थापित की जाती है।
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विवरण

उत्पाद परिचय

 

प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीनएक मजबूत और बहुमुखी आकार की रिडक्शन मशीन है जिसे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक कचरे को लगातार, मुक्त बहने वाले कणिकाओं में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्लास्टिक पुनर्चक्रण और पुनर्प्रसंस्करण लाइनों की आधारशिला के रूप में, यह औद्योगिक स्क्रैप, उपभोक्ता अपशिष्ट और उत्पादन अस्वीकृत उत्पादों को संसाधित करता है और उन्हें विनिर्माण के लिए मूल्यवान फीडस्टॉक में बदल देता है। इसका व्यापक रूप से रसायन, पेट्रोकेमिकल, दवा, भोजन, निर्माण सामग्री, खनन और धातु विज्ञान, पर्यावरण संरक्षण, मुद्रण और रंगाई, सिरेमिक, रबर और प्लास्टिक जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

 

काम के सिद्धांत

 

प्लास्टिक ग्रेनुलेटर मशीन एक एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक ट्रांसमिशन सिस्टम और एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम की समन्वित कार्रवाई के माध्यम से संचालित होती है। मुख्य घटकों में एक स्क्रू, बैरल, हॉपर, डाई हेड और मोल्ड शामिल हैं। ऑपरेशन के दौरान, सामग्री हॉपर से बैरल में प्रवेश करती है। घूमने वाले पेंच द्वारा संचालित, यह हीटिंग, पिघलने, प्लास्टिकीकरण, डीगैसिंग और संघनन प्रक्रियाओं से गुजरता है। अंत में, इसे डाई हेड और मोल्ड के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, और फिर एक पेलेटाइजिंग डिवाइस द्वारा आवश्यक विशिष्टताओं के कणों में काट दिया जाता है।

 

उत्पाद पैरामीटर

 

मॉडल नाम

डब्ल्यू-पीजी95

प्रसंस्कृत सामग्री का अनुप्रयोग

पीई कुचल सामग्री रीसाइक्लिंग और दानेदार बनाना

कार्य क्षमता

1000 किग्रा/घंटा, विशिष्ट उत्पादन कच्चे माल के विशिष्ट गुरुत्व, पिघल प्रवाह दर, निर्माण और उत्पादन प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

इकाई सुविधा तकनीकी आवश्यकताएँ

पावर डेटा और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

※ कम -वोल्टेज बिजली आपूर्ति मानक (DIN/IEC38): 380V -5+10%, 50Hz -/+2% चरण/N/PE 50Hz

※ नियंत्रण वोल्टेज मानक (रूपांतरित): 220V एसी (प्रदूषक, उपकरण, सोलनॉइड वाल्व)

※ परिवेश तापमान की आवश्यकता: 10-40 डिग्री

※ सापेक्ष आर्द्रता की आवश्यकता: अधिकतम . 80%, गैर {{1} संघनक

※ स्थापना ऊंचाई: 10M से कम या उसके बराबर

कुल बिजली क्षमता: ~350 किलोवाट

पानी की आवश्यकताएँ:

① आंतरिक परिसंचारी पानी: उपकरण प्रक्रिया के लिए आवश्यक बैरल को ठंडा करने के लिए परिसंचारी पानी। जल माध्यम शीतल जल (आसुत जल) होना चाहिए। स्केल बिल्डअप को रोकने के लिए नल के पानी का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

② बाहरी परिसंचारी पानी: आंतरिक परिसंचारी जल प्रणाली से लौटने वाले पानी को ठंडा करने और पानी की टंकी के परिसंचरण को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी।

③ जल स्रोत: साइट की स्थितियों के अनुसार उत्पादन कार्यशाला की दीवार के बाहर 8-10m³ पानी की टंकी (कूलिंग टॉवर के साथ) बनाई जा सकती है।

उपकरण का वजन: ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर मुख्य इकाई: ~10टी; सहायक इकाई: ~2.5T

आवश्यक साइट: लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई=20000*3000*2800मिमी

वायु स्रोत: स्वतः समाहित वायु कंप्रेसर: 8KG/cm³, वायु मात्रा: 1.5 घन मीटर।

मुख्य रूप से भाग

इकाई

संख्या

शक्ति

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर मुख्य इकाई

तय करना

1

250 किलोवाट

मुख्य भोजन प्रणाली

तय करना

1

2.2 किलोवाट

वैक्यूम निकास प्रणाली

तय करना

1

3 किलोवाट

जल संचलन प्रणाली

तय करना

1

0.75 किलोवाट

हाइड्रोलिक स्वचालित स्क्रीन बदलने की प्रणाली

तय करना

1

2.2 किलोवाट

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बॉडी

तय करना

1

एल/डी=40:1 हीटिंग 95 किलोवाट

विद्युत नियंत्रण कैबिनेट प्रणाली

तय करना

1

पीआईडी ​​नियंत्रण

पानी-ठंडा पेलेटाइज़र

तय करना

1

 

सिर को ठंडा करना

तय करना

1

3 किलोवाट

5M पानी की टंकी

तय करना

1

 

ड्रायर

तय करना

1

3 किलोवाट

कणिकाओं

तय करना

1

15 किलोवाट

स्पेयर पार्ट्स

तय करना

1

 

दस्तावेज़

तय करना

1

 

 

अनुप्रयोग

 

प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीनउद्योगों और सामग्रियों के व्यापक स्पेक्ट्रम के लिए इंजीनियर किया गया है:

  • फाइबर सुदृढीकरण: ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर प्रबलित पीपी, पीए, पीबीटी, एबीएस, एएस, पीसी, पीओएम, पीपीएस, पीईटी, पीपीओ, पीएसएफ, एलसीपी, आदि।
  • पॉलिमर मिश्रण: पीसी+एबीएस, पीए+एबीएस, सीपीई+एबीएस, पीपी+ईपीडीएम, पीए+एसबीएस, आदि।
  • भराव परिवर्धन: CaCO3, टेल, TiO2, कार्बन ब्लैक से भरा PE, PP, या EVA, आदि।
  • केबल यौगिक: केबल शीथिंग, एलडीपीई, एचडीपीई, एलएलडीपीई, एमडीपीई केबल इन्सुलेशन यौगिक; विकिरण क्रॉसलिंकिंग यौगिक, ऑप्टिकल फाइबर सुरक्षा यौगिक, ऊष्मा {{0}सिकुड़ने योग्य बहुलक यौगिक।
  • विशेष फॉर्मूलेशन: पीपीआर पाइप फॉर्मूलेशन, क्रॉसलिंक्ड पीई पाइप फॉर्मूलेशन, तंबाकू फिल्टर फॉर्मूलेशन, आदि।
  • उच्च {{0}एकाग्रता मास्टरबैच: पीई, एबीएस, पीएस, ईवीए, पीईटी, पीपी, आदि, जिसमें उच्च{{2}सांद्रण रंगद्रव्य और अन्य प्रसंस्करण सहायता शामिल हैं।
  • ज्वाला मंदक युक्त मास्टरबैच: पीपी, पीए, एबीएस, ईवीए, पीबीटी, आदि, जिनमें ज्वाला मंदक और अन्य योजक शामिल हैं।
  • विशेष कार्यात्मक मास्टरबैच: मास्टरबैच जिसमें एंटीस्टेटिक, जीवाणुरोधी, या अन्य विशेष कार्यात्मक भराव होते हैं।
  • बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर के लिए मास्टर बैच: पीपी, पीई, पीएस, आदि, उच्च सांद्रता स्टार्च और अन्य प्रसंस्करण सहायता के साथ मिश्रित।

 

उत्पादPचित्र

 

plastic granulator machine price

 

मुख्य विशेषताएं एवं लाभ

 

1.उच्च-दक्षता दानेदार बनाना और कम जुर्माना

लाभ: सामग्री की उपज और मूल्य को अधिकतम करने के लिए पुन: प्रसंस्करण के लिए आदर्श साफ-सुथरे कटे हुए, एक समान कण पैदा करता है। कंपित रोटर और स्क्रीन डिज़ाइन धूल और गर्मी के निर्माण को कम करता है।

फ़ीचर: कठोर स्टील, प्रतिवर्ती काटने वाले ब्लेड और विशिष्ट सामग्री प्रकारों के लिए अनुकूलित गति पर चलने वाला एक गतिशील संतुलित रोटर।

 

2.मज़बूत, भारी - टिकाऊ निर्माण

लाभ: मांग वाले वातावरण में निरंतर संचालन के लिए निर्मित, कठिन या अपघर्षक सामग्री को संसाधित करते समय दीर्घकालिक विश्वसनीयता और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करना।

फ़ीचर: वेल्डेड स्टील फ्रेम, मोटे चैम्बर लाइनर, बड़े आकार के बीयरिंग, और रखरखाव और स्क्रीन परिवर्तन के लिए आसान पहुंच वाले सेवा दरवाजे।

 

3.उपयोगकर्ता-अनुकूल एवं सुरक्षित संचालन

लाभ: दैनिक उपयोग को सरल बनाता है और यूरोपीय निर्देशों के अनुरूप एक सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करता है। ऑपरेटर जोखिम और प्रशिक्षण समय कम कर देता है।

फ़ीचर: आसान लोड हॉपर डिज़ाइन, त्वरित लॉक स्क्रीन सिस्टम, विद्युत सुरक्षा इंटरलॉक और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन। पूरी तरह से CE प्रमाणित.

 

4.ऊर्जा-कुशल ड्राइव प्रणाली

लाभ: अनुकूलित मोटर और ड्राइव तकनीक का उपयोग करके परिचालन लागत कम करता है जो कम ऊर्जा खपत पर उच्च टॉर्क प्रदान करता है।

फ़ीचर: सुचारू, शक्तिशाली प्रदर्शन के लिए उच्च {{0}दक्षता वाली इलेक्ट्रिक मोटर के साथ भारी -ड्यूटी गियर रिड्यूसर।

 

5.बहुमुखी सामग्री अनुकूलता

लाभ: नरम फिल्मों और फाइबर से लेकर कठोर पाइप और इंजीनियरिंग प्लास्टिक तक थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों और रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालता है, जिससे यह एक अत्यधिक अनुकूलनीय संपत्ति बन जाती है।

फ़ीचर: विशिष्ट सामग्री विशेषताओं और वांछित आउटपुट आकार से मेल खाने के लिए अनुकूलन योग्य रोटर डिज़ाइन, ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन और स्क्रीन आकार (~ 3 मिमी से 12 मिमी तक)।

 

6. एकीकृत ध्वनि शमन

लाभ: परिचालन शोर को काफी कम करके बेहतर कार्य वातावरण बनाता है, जो इनडोर सुविधाओं के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है।

फ़ीचर: कार्यस्थल शोर नियमों को पूरा करने के लिए ध्वनिरोधी कटिंग कक्ष और वैकल्पिक पूर्ण मशीन बाड़े।

 

हमारी प्लास्टिक ग्रेनुलेटर मशीन क्यों चुनें?

 

  • गुणवत्तापूर्ण आउटपुट के लिए सटीक इंजीनियरिंग: स्वच्छ, सुसंगत कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रण और प्रत्यक्ष पुनर्प्रसंस्करण के लिए बिल्कुल सही हैं।
  • स्थायित्व और अपटाइम के लिए निर्मित: उच्च गुणवत्ता वाले घटक और आसान रखरखाव पहुंच विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है और आपके निवेश पर रिटर्न को अधिकतम करती है।
  • आपकी प्रक्रिया के अनुरूप: हम कोई ऐसा समाधान नहीं देते जो सभी के लिए उपयुक्त हो। हम आपके विशिष्ट सामग्री स्ट्रीम के लिए सही रोटर, ब्लेड और स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने में मदद करते हैं।
  • अनुपालन और सुरक्षा आश्वासन: पूर्ण CE प्रमाणीकरण और एकीकृत सुरक्षा सुविधाएँ आपके निवेश और आपकी टीम की सुरक्षा करती हैं, जिससे यूरोप में बाज़ार तक सुगम पहुंच सुनिश्चित होती है।
  • विशेषज्ञ सहायता नेटवर्क: प्रारंभिक परामर्श और सामग्री परीक्षण से लेकर इंस्टॉलेशन समर्थन और स्पेयर पार्ट्स तक, हम कुशल आकार में कमी के लिए आपके भागीदार हैं।

 

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