कॉपर एल्यूमिनियम रेडिएटर रीसाइक्लिंग उपकरण

कॉपर एल्यूमिनियम रेडिएटर रीसाइक्लिंग उपकरणएक एकीकृत औद्योगिक प्रणाली है जिसे मूल्यवान धातुओं (मुख्य रूप से तांबा, एल्यूमीनियम और स्टील) को पुनर्प्राप्त करने के लिए स्वचालित रूप से, कुशलतापूर्वक और पर्यावरणीय रूप से स्क्रैप की गई कार, घरेलू या औद्योगिक रेडिएटर्स (आमतौर पर पानी के टैंक के रूप में जाना जाता है) को विघटित करने, अलग करने और वर्गीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही साथ उन्हें हानिरहित तरीके से उपचारित किया जाता है।

एक श्रम-गहन मैन्युअल निराकरण प्रक्रिया को एक सतत, स्वचालित वर्कफ़्लो में परिवर्तित करके, कॉपर एल्यूमिनियम रेडिएटर रीसाइक्लिंग उपकरण बेजोड़ परिचालन दक्षता, बेहतर धातु शुद्धता और निवेश पर तेजी से रिटर्न प्रदान करता है। यह समाधान धातु पुनर्चक्रण यार्डों, विशेषज्ञ विघटनकर्ताओं और बड़े पैमाने के स्क्रैपयार्डों के लिए आवश्यक है, जिनका लक्ष्य उनकी प्रसंस्करण क्षमताओं को उन्नत करना, श्रम लागत को कम करना और उनके रेडिएटर स्क्रैप स्ट्रीम से राजस्व में उल्लेखनीय वृद्धि करना है।

यह उपकरण व्यवसाय प्रसंस्करण के लिए मुख्य समाधान है:

ऑटोमोटिव रेडिएटर्स: यात्री कारों, ट्रकों और बसों से।

एचवीएसी और रेफ्रिजरेशन सिस्टम: कंडेनसर कॉइल्स, बाष्पीकरणकर्ता कोर और एयर हैंडलर कॉइल्स।

औद्योगिक हीट एक्सचेंजर्स.

मिश्रित रेडिएटर गांठें संग्राहकों से खरीदी गईं।

इसके लिए बिल्कुल सही:

बड़ी स्क्रैप धातु पुनर्चक्रण सुविधाएं

विशेषज्ञ अलौह धातु प्रोसेसर

जीवन वाहनों (ईएलवी) के अंत के लिए अधिकृत उपचार सुविधाएं (एटीएफ)

राष्ट्रीय/क्षेत्रीय पुनर्चक्रण संचालन

1.पूर्ण, एकीकृत प्रसंस्करण लाइन
लाभ: कच्चे माल की फीडिंग से लेकर अंतिम सॉर्ट किए गए आउटपुट तक संपूर्ण वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करता है। कई हैंडलिंग चरणों को समाप्त करता है, श्रम को कम करता है, और लगातार, उच्च मात्रा थ्रूपुट सुनिश्चित करता है।
फ़ीचर: एक इनफ़ीड कन्वेयर, हेवी{0}ड्यूटी शीयर/कटर, हाई{1}टॉर्क श्रेडर या क्रशर, और उन्नत एयर{{2}स्क्रीनिंग/वाइब्रेटिंग सेपरेशन मॉड्यूल को मिलाकर एक संयोजित प्रणाली।
2.उच्च-शुद्धता पृथक्करण प्रौद्योगिकी
लाभ: असाधारण पृथक्करण दक्षता प्राप्त करता है, स्वच्छ, बाजार के लिए तैयार तांबे के टुकड़े और एल्यूमीनियम कणिकाओं का उत्पादन करता है। यह शुद्धता फाउंड्रीज़ और स्मेल्टरों के लिए पुनर्विक्रय मूल्य को अधिकतम करती है।
फ़ीचर: तांबे और एल्युमीनियम के विभिन्न घनत्वों के लिए विशेष रूप से कैलिब्रेट की गई बहु-चरणीय प्रक्रिया (क्रशिंग, दानेदार बनाना और गुरुत्वाकर्षण/वायु पृथक्करण) का उपयोग करता है, जिससे न्यूनतम क्रॉस-संदूषण सुनिश्चित होता है।
3. स्वचालित फीडिंग और आकार में कमी
लाभ: न्यूनतम मैन्युअल प्री-प्रोसेसिंग के साथ संपूर्ण, भारी रेडिएटर्स को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक संसाधित करता है। सुरक्षा बढ़ाता है और एकल ऑपरेटर को लाइन का प्रबंधन करने की अनुमति देता है।
फ़ीचर: मजबूत श्रेडिंग या क्रशिंग यूनिट जिसे रेडिएटर्स के कठोर, मिश्रित धातु निर्माण को संभालने, इष्टतम मुक्ति और पृथक्करण के लिए सामग्री तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4.बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली
लाभ: सरल, एक स्पर्श ऑपरेशन, वास्तविक समय पर निगरानी और सिस्टम डायग्नोस्टिक्स प्रदान करता है। त्वरित समायोजन सक्षम करता है और सभी लाइन घटकों का सुचारू, सिंक्रनाइज़ संचालन सुनिश्चित करता है।
सुविधा: उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन एचएमआई के साथ केंद्रीकृत नियंत्रण कक्ष, गति, फीडिंग और महत्वपूर्ण कार्यों की निगरानी पर नियंत्रण की अनुमति देता है।
5.भारी-ड्यूटी, सीई-अनुपालक निर्माण
लाभ: कॉपर एल्यूमिनियम रेडिएटर रीसाइक्लिंग उपकरण मांग वाले औद्योगिक वातावरण में 24/7 ऑपरेशन के लिए बनाया गया है। दीर्घकालिक विश्वसनीयता, ऑपरेटर सुरक्षा और यूरोपीय बाज़ार नियमों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करता है।
फ़ीचर: महत्वपूर्ण बिंदुओं पर घिसाव प्रतिरोधी लाइनर्स के साथ उच्च {{0}ग्रेड स्टील से निर्मित। पूर्ण सुरक्षा गार्डिंग, आपातकालीन स्टॉप और लॉक{{3}आउट/टैग{{4}आउट पॉइंट शामिल हैं। मशीनरी निर्देश के अनुसार सिस्टम CE चिह्नित है।
6.धूल संग्रहण एवं पर्यावरण नियंत्रण
लाभ: स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण बनाए रखता है, हवाई कणों को नियंत्रित करता है, और संचालन को पर्यावरण और कार्यस्थल स्वास्थ्य मानकों को पूरा करने में मदद करता है।
फ़ीचर: एकीकृत धूल निष्कर्षण बिंदु एक मानक औद्योगिक धूल कलेक्टर (वैकल्पिक) से कनेक्शन के लिए तैयार हैं।

एक आधुनिक उत्पादन लाइन आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रिया के साथ निरंतर और स्वचालित होती है:
चरण 1: पूर्व उपचार और जुदा करना

• फीडिंग और कन्वेइंग: रेडिएटर्स को चेन कन्वेयर या बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करके उत्पादन लाइन में डाला जाता है।
• प्रारंभिक फ़्लैटनिंग/क्रशिंग: रेडिएटर को बाद के प्रसंस्करण के लिए हाइड्रोलिक प्रेस या मोटे क्रशर का उपयोग करके चपटा या कुचल दिया जाता है।
• जल निकासी उपचार (प्रमुख पर्यावरणीय कदम): विशेष खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए एक बंद वातावरण में छिद्रण या निचोड़कर अवशिष्ट एंटीफ्ीज़, चिकनाई तेल और अन्य तरल पदार्थ एकत्र किए जाते हैं।
• एज ट्रिमिंग/हेड रिमूवल: प्लास्टिक/एल्यूमीनियम पानी की टंकी, स्टील फ्रेम और दोनों तरफ रबर सील को रोटरी कटर या हाइड्रोलिक कैंची का उपयोग करके हटा दिया जाता है।

चरण 2: कोर पृथक्करण

• प्राथमिक क्रशिंग: रेडिएटर बॉडी को हथौड़ा क्रशर या श्रेडर का उपयोग करके छोटे टुकड़ों (उदाहरण के लिए, 3-5 सेमी) में कुचल दिया जाता है।
• वायु पृथक्करण: हल्के प्लास्टिक के टुकड़े और धूल को वायुप्रवाह का उपयोग करके भारी धातुओं से अलग किया जाता है।
• चुंबकीय पृथक्करण: उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय ड्रम या चुंबकीय विभाजक का उपयोग करके, लोहे और स्टील (जैसे साइड प्लेट और सपोर्ट) को अलग किया जाता है।
• द्वितीयक महीन कुचलना/सानना: तांबे की ट्यूबों को एल्युमीनियम पंखों से अधिक अच्छी तरह से अलग करने के लिए तांबे के मिश्रण को और अधिक कुचला या गूंधा जाता है।
• वायुप्रवाह/कंपन पृथक्करण: तांबे और एल्यूमीनियम के बीच घनत्व और आकार में अंतर के आधार पर, नियंत्रित वायुप्रवाह या एक कंपन स्क्रीन के माध्यम से कुशल पृथक्करण प्राप्त किया जाता है। यह मुख्य तकनीक है, जो 98% से अधिक की पृथक्करण शुद्धता प्राप्त करती है।

चरण 3: पोस्ट-प्रसंस्करण और संग्रह

• बारीक जांच: अलग किए गए तांबे और एल्युमीनियम के कणों को आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।
• धूल हटाने की प्रणाली: संपूर्ण उत्पादन लाइन धूल प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए एक केंद्रीकृत पल्स डस्ट कलेक्टर से सुसज्जित है; एकत्रित धातु की धूल को भी पुनर्चक्रित किया जा सकता है।
• बेलिंग/बल्किंग: आसान परिवहन और गलाने के लिए शुद्ध तांबे के दानों, एल्यूमीनियम के दानों और स्टील को हाइड्रोलिक बेलर का उपयोग करके उच्च घनत्व वाले ब्लॉकों में अलग से बांधा जाता है।
• बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: एक केंद्रीय नियंत्रण कंसोल पूरी प्रक्रिया की निगरानी करता है, उपकरण मापदंडों को समायोजित करता है, और सॉर्टिंग दक्षता और शुद्धता का अनुकूलन करता है।

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